据保守估计，目前全球至少安装了25万台风轮机。未来四年里，全球风轮机市场预计将增长278 GW的陆上容量、44.3 Gw的海上容量。

据保守估计，目前全球至少安装了25万台风轮机。未来四年里，全球风轮机市场预计将增长278 GW的陆上容量、44.3 Gw的海上容量。这相当于至少100,000台3 MW的风轮机。随着可再生能源呈现这种增长，加上国家电网的电力投入，风轮机(WT)装置的可靠运行已成为工业和政府结构着重研究的课题。对WT可靠性的量化研究显示，可靠性随时间不断提升。例如，2016年美国国家可再生能源实验室报告显示，在2007年至2013年间，包括变速箱在内的大多数WT子系统的可靠性都得到了提高，变速箱停机时间缩短了7倍。但是，在2018年，变速箱仍然是三大常见故障点之一，且材料成本最高。2,3变速箱每次故障的平均成本最高，一次大型更换平均花费€230,000。

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不妨回想一下，任意一台机器开动后，是不是总是伴随了或大或小的振动？对设计和维护人员来讲，最理想的状态当然是没有振动（当然诸如按摩器、筛子机之类除外），但无法改变的事实是，在工控系统中，设备振动是非常普遍的现象。机器将输入能量转化为有用功的过程一定会产生振动，但通常情况下都维持在正常、无害或者至少后果可控的状态下，可一旦在设计或维护等环节中出问题，就可能会产生非正常振动。这样的振动轻则影响设备状态、增加能耗、降低使用效率，重则缩短机器和结构件的使用寿命。因此，机器的状态监测已经成为工业技术领域里需要认真研究的重要课题。

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工厂自动化和总体效率理所当然地受到巨大的关注，原因不仅是生产率提高(哪怕一点点)能带来正面效益，而且同样重要的是，它能降低或消除设备停工造成的严重损失。现在，我们可以不用仰赖分析技术的进步来洞察可用统计数据以预测维护需求，或者简单地依靠加强对技术人员的培训，而是可以通过检测与无线传输技术的进步实现真正实时的分析和控制。

精密的工业生产过程(参见图1)越来越依赖于电机和相关机械设备高效可靠、始终如一的运作。机器设备的不平衡、缺陷、紧固件松动和其它异常现象往往会转化为振动，导致精度下降，并且引发安全问题。如果置之不理，除了性能和安全问题外，若导致设备停机修理，也必然会带来生产率损失。即使设备性能发生微小的改变，这通常很难及时预测，也会迅速转化为重大的生产率损失。